La filière PLACO® RECYCLING fête ses 10 ans et dévoile son « OFFRE DISTRIBUTEURS »
■ UN ACTEUR ENGAGÉ POUR LA TRANSITION VERS L'ÉCONOMIE CIRCULAIRE |
Tout commence il y a vingt-cinq ans, lorsque PLACO® met en place un premier système de recyclage interne de ses déchets de production. En 2008, il s'ouvre à l'externe et crée PLACO® RECYCLING, la première filière française de recyclage des déchets de chantiers à base de plâtre, qui aura fêté cette année ses dix ans. Empreinte d'un esprit d'innovation et de proximité, celle-ci s'est développée au fil des années. PLACO® RECYCLING a dévoilé lors de l'été 2018 un nouveau service de reprise des déchets des petits et moyens chantiers, baptisé « L'offre Distributeurs ». |
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| Site de Vaujours Crédit photo : PLACO® |
■ PLACO® RECYCLING EN CHIFFRES |
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■ RÉDUIRE LES NUISANCES ENVIRONNEMENTALES LIÉES À L'ENFOUISSEMENT DES DÉCHETS |
| Gypse naturel Crédit photo : PLACO® |
■ UNE RESPONSABILITÉ PRÉSENTE À CHAQUE ÉTAPE DU CYCLE DE VIE DU BÂTIMENT |
L'esprit de prévention et de protection de l'environnement qui caractérise PLACO® s'illustre avant, pendant et après la construction : -> EN AMONT |
- | une démarche d'éco-conception des produits est mise en place pour améliorer le confort de vie des occupants des bâtis : isolation thermique et acoustique, qualité de l'air, sécurité incendie..., |
- | la durabilité des produits, comme la plaque de plâtre HABITO®, et leur maintenance tout au long de leur vie, sont au cœur de l'innovation, |
- | la quantité de rebuts de production est réduite grâce à une fabrication optimisée et une réintégration systématique dans le process, |
- | le maillage territorial des unités de production limite le transport, |
- | les conditionnements sont minimisés en remplaçant par exemple les palettes en bois par des cales de lins. |
-> SUR LES CHANTIERS |
- | les offres « sur-mesure » limitent les découpes et donc les déchets, et améliorent le confort de pose, |
- | les déchets de plâtre et les chutes de découpe sont positionnés dans un contenant dédié. |
-> DURANT LES PHASES DE DÉCONSTRUCTION OU DE DÉMOLITION |
- | le tri est effectué sur le chantier, |
- | les déchets de plâtre sont collectés dans une benne dédiée, |
- | le transport jusqu'aux ateliers de recyclage est optimisé. |
-> ET APRÈS ? |
- | un contrôle de la conformité et un suivi de traçabilité sont effectués, |
- | les déchets sont transformés et redeviennent de la poudre de gypse, à recycler après broyage et séparation du carton, également valorisé, |
- | le gypse à recycler est réintroduit dans le process de production de nouvelles plaques de plâtre. |
* Sont admis uniquement : les plaques de plâtre standard, hydrofuges, feu, haute dureté, acoustiques, les dalles de plafond en plâtre, les cloisons alvéolaires à base de plâtre, les carreaux de plâtre standard ou hydrofugés. Ils peuvent être revêtus de papier peint et de peinture. |
■ LA VALORISATION DES DÉCHETS DE PLÂTRE EN IMAGES |
Étape 1 Sélection d'un collecteur à proximité du chantier à partir du site www.placo.fr | Étape 4 Tri sélectif et massification sur la plateforme du collecteur |
Étape 2 Benne dédiée à disposition sur le chantier | Étape 5 Transport optimisé à l'atelier de recyclage PLACO® dédié |
Étape 3 Transport de la benne jusqu'à la plateforme du collecteur | Étape 6 Transformation des déchets en poudre de gypse à recycler - broyage et séparation du carton et autres matières |
Étape 7 Recyclage et valorisation par réintroduction dans le process de fabrication des nouvelles plaques de plâtre PLACO® |
Crédit photos : PLACO® |
■ NOUVELLE « OFFRE DISTRIBUTEURS » : LA QUALITÉ DE SERVICE AU COEUR DE L'INNOVATION PLACO® |
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Lorsque le distributeur a rempli 8 à 10 Bigs Bags, un collecteur agréé PLACO® RECYCLING les reprend, les contrôle une nouvelle fois, puis les massifie avant de les acheminer vers l'atelier de recyclage PLACO® le plus proche. Transformés en poudre de gypse à recycler, ils sont réintroduits dans le process pour fabriquer de nouvelles plaques de plâtre. |
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| Crédit photos : F. Deletang PLACO® |