Après près de deux ans de travaux, cette ligne lance officiellement sa production, permettant de fabriquer, en une journée, plusieurs dizaines de milliers de m2 de dalles de plafonds lisses et blancs 100 % « made in France » Elle accroît ainsi les possibilités d'approvisionnement et optimise le délai de disponibilité des produits pour tous les types de chantiers (hors logements), en neuf comme en rénovation.

À la pointe de l'innovation, ARMSTRONG WORLD INDUSTRIES intègre à sa ligne une technologie avancée pour la mise en œuvre du voile de verre. Elle permet de bénéficier de solutions performantes et de qualité. Le fabricant développe également un nouveau packaging épuré. Décliné sur l'ensemble de l'offre fabriquée à Pontarlier, courant 2017, il facilitera la lisibilité et le repérage dans les négoces.

Nous vivons actuellement une période passionnante en Europe et je remercie la ville de Pontarlier, ainsi que nos employés et partenaires, pour leur engagement et leur soutien apportés à ce projet. Doter l'usine de nouvelles capacités de production, permettra d'asseoir notre position en Europe, en s'appuyant sur notre expertise de fabrication et en optimisant notre position forte en matière de coût, de qualité et de service.», explique VICTOR D. GRIZZLE, CEO d'ARMSTRONG WORLD INDUSTRIES.

Atelier Cubilot

La matière première principale nécessaire à la fabrication des dalles minérales est le laitier de haut fourneau. Ce produit recyclé, issu de l'industrie de l'acier, est transformé en laine de laitier directement dans l'usine de Pontarlier. Cette laine est conditionnée en balles pour le stockage, ou acheminée en vrac dans l'atelier Chaîne humide.

Atelier Chaîne humide

La laine minérale est mélangée à d'autres ingrédients tels que l'argile et l'eau. Viennent également s'ajouter des matières premières recyclées comme le papier, les chutes de dalles ou de plafonds en fin de vie ainsi que d'autres fibres minérales recyclées. Cette préparation minérale forme une pâte humide qui est déversée sur une toile. Elle est égouttée naturellement puis pressée à l'aide d'un rouleau afin d'obtenir l'épaisseur adéquate. Afin que cette pâte se transforme en panneaux bruts, ARMSTRONG WORLD INDUSTRIES procède à la cuisson et au séchage à l'air chaud à l'intérieur d'un four. Les panneaux sont ensuite découpés et envoyés à l'atelier Finition.

Atelier Finition

La laine minérale est mélangée à d'autres ingrédients tels que l'argile et l'eau. Viennent également s'ajouter des matières premières recyclées comme le papier, les chutes de dalles ou de plafonds en fin de vie ainsi que d'autres fibres minérales recyclées. Cette préparation minérale forme une pâte humide qui est déversée sur une toile. Elle est égouttée naturellement puis pressée à l'aide d'un rouleau afin d'obtenir l'épaisseur adéquate. Afin que cette pâte se transforme en panneaux bruts, ARMSTRONG WORLD INDUSTRIES procède à la cuisson et au séchage à l'air chaud à l'intérieur d'un four. Les panneaux sont ensuite découpés et envoyés à l'atelier Finition.

Atelier de Stockage

Lorsque la dalle de plafond est achevée, elle est emballée dans le nouveau packaging ARMSTRONG WORLD INDUSTRIES. Entreposé sur une palette, l'ensemble est acheminé dans la zone de stockage, d'une superficie de 4 000 m2 et destinée à servir les marchés de l'Europe du Sud.

Focus recyclage

Inscrit dans une démarche environnementale depuis plusieurs décennies, ARMSTRONG WORLD INDUSTRIES a pour volonté de simplifier constamment la gestion des déchets. En témoignent les deux programmes de recyclage qu'il propose gratuitement aux professionnels : « produits en fin de vie » et « chutes de chantier ».

Cette implication dans la gestion durable des matières premières constitue l'ADN de la marque. Elle se retrouve donc naturellement sur la nouvelle ligne de production, à toutes les étapes de fabrication :

• ⟐ les chutes ou panneaux « hors normes », retirés de la production par l'équipe qualité, sont automatiquement retraités,
• ⟐les surplus de peintures sont recyclés à 100 %,
• ⟐l'eau entre dans un processus de recyclage et d'épuration en interne.

Disponible depuis juillet 2016 sur les solutions ALPINA BOARD, le nouveau packaging se déclinera, sur la fin de l'année, à toute la gamme des produits laminés, puis courant 2017 sur l'ensemble de l'offre fabriquée à Pontarlier.

Avec ce relooking, le spécialiste mondial des plafonds acoustiques propose aux points de vente négoce un conditionnement homogène pour une offre unifiée. Aisément identifiable dans les linéaires, il a pour volonté de faciliter la lisibilité et le repérage des plafistes, artisans et entreprises de pose. Ces professionnels gagnent ainsi un temps précieux dans le choix de leurs solutions plafonds.

Clair et épuré, cet emballage en carton met en évidence le nouveau logo de la marque et présente des pictogrammes noirs, qui apportent des informations précieuses sur :

• ⟐ la provenance des produits, avec une carte de l'hexagone certifiant la fabrication 100 % française,
• ⟐ la démarche environnementale d'ARMSTRONG CEILING SOLUTIONS en promouvant ses programmes de recyclage.

Attentif aux besoins des architectes et maîtres d'ouvrage, qui aspirent à des plafonds toujours plus blancs, lisses et acoustiques, ARMSTRONG CEILING SOLUTIONS fait évoluer constamment ses produits voile de verre. En témoignent les dernières gammes développées avec notamment les nouveaux détails de bords de PERLA en 2015 ou ULTIMA+ en 2014. Les nouveaux investissements entrepris à Pontarlier s'inscrivent dans cette continuité. Dès le 1er janvier 2017, ils permettront à ARMSTRONG CEILING SOLUTIONS de proposer, aux prescripteurs et entreprises de pose, une nouvelle offre de plafonds voile de verre « Made in France » simplifiée et clairement identifiable. Les produits voile de verre ARMSTRONG CEILING SOLUTIONS recèlent de multiples atouts :