L'entreprise Paul Blandin, spécialiste vendéen de matériaux de construction, a procédé en novembre 2008 à l'extension de son unité de fabrication et de stockage de tôles de bardage à
La Roche-sur-Yon (85). Initialement prévus en béton non armé, les 3 600 m² de dallage des deux nouvelles cellules ont été réalisés avec Extensia™, le béton nouvelle génération dédié aux sols industriels et commerciaux de Lafarge Bétons. Mis en œuvre par l'entreprise Sols Industriels de Vendée (SIV) avec l'assistance des équipes de Lafarge Bétons, les 595 m3 d'Extensia™ utilisés ont permis de réaliser en un temps records un dallage non armé d'une grande résistance et à l'épaisseur réduite. Le choix d'Extensia™ a contribué à une reprise d'activité rapide, participant ainsi au bon fonctionnement de l'entreprise Paul Blandin.

Pour mieux gérer ses activités de fabrication, de stockage et de réception/expédition, l'entreprise Paul Blandin a pris la décision de les concentrer sur un seul site. Pour cela, durant l'hiver 2008, l'unité située à La Roche-sur-Yon a été agrandie de 3 600 m² supplémentaires, réalisés en deux cellules de respectivement 2 400 et 1 200 m² autour du bâtiment existant. Pendant la durée des travaux, l'activité de l'entreprise Paul Blandin ne pouvait pas être complètement interrompue. Il était donc impératif de trouver des solutions techniques pour réduire les délais de reprise du travail.

Aussi, pour la réalisation des dallages, la société Sols Industriels de Vendée a préconisé Extensia™, le béton dédié aux sols industriels de Lafarge Bétons. En effet, Extensia™ dispose de qualités essentielles qui permettent un gain de temps sur le chantier et au moment de la mise en charge. Tout d'abord, aucune opération de mise en œuvre de treillis soudés ou d'introduction de fibres métallique n'est requise. Ensuite, la fluidité d'Extensia™ le rend plus facile à couler qu'un béton classique. De plus, le temps de prise d'Extensia™ étant plus court, les finitions sont rapides, quelles que soient la saison, permettant donc de réaliser les opérations de talochage et de lissage au plus tôt. Enfin, Extensia™ offre un niveau de résistance garantissant une mise en charge après seulement 14 jours, au lieu de 28 avec un béton de dallage traditionnel. Par rapport à la solution initialement prévue d'un dallage en béton non armé classique, Extensia™ a divisé par deux le temps imparti à cette phase de travaux.

Au-delà de son rôle de simple fournisseur de matériaux et pour garantir une parfaite mise en œuvre, Lafarge Bétons s'est impliqué à toutes les étapes du chantier : "Après avoir étudié la faisabilité d'un dallage en Extensia™ pour cette réalisation, j'ai procédé avec les compagnons de la SIV à un essai de coulage. Extensia™ est un produit nouveau sur le marché, il est donc essentiel d'accompagner les dallagistes pour les familiariser avec les spécificités de ce béton", explique Sébastien Rétaud, assistant Chef de Marché Extensia™ chez Lafarge Bétons.

La réalisation des dallages de l'extension de l'unité de fabrication et de stockage de l'entreprise
Paul Blandin a nécessité l'utilisation de 595 m3 de béton Extensia™, livrés par Libaud Béton Chantiers, centrale des Sables d'Olonne. Pour une surface totale de 3 600 m², 6 coulages ont été effectués.

Grâce à sa haute résistance à la compression (50 Mpa à 28 jours) et à la traction (3,9 MPa à 28 jours), Extensia™ a permis de réduire l'épaisseur du dallage par rapport à un béton traditionnel. Ainsi, suivant les cellules, le dallage varie de 15 à 17 cm d'épaisseur (au lieu des 20 cm prévu en béton non armé), tout en garantissant un parfait maintien des qualités du dallage lors de charges importantes.

D'autre part, les propriétés mécaniques d'Extensia et son retrait de séchage deux fois moins important qu'un béton classique, assurent une optimisation du dimensionnement des dallages : des surfaces de 20 x 20 mètres sans joints ont été réalisées, simplifiant l'implantation des charges lourdes. En outre, avec aucun joint scié à entretenir, les coûts de maintenance sont significativement réduits.

Si les équipes de SIV ont apprécié la facilité et la rapidité de réalisation de dallage avec Extensia™ (fluidité du matériau, temps de prise plus court, finitions exécutées plus tôt...), elles soulignent tout particulièrement l'important allègement de la pénibilité de la mise en œuvre. "Avec Extensia, le temps de travail des ouvriers par rapport à un dallage traditionnel est réduit d'un tiers", souligne Sébastien Rétaud. En effet, les performances d'Extensia™ éliminent certaines étapes contraignantes, telles que l'opération de saupoudrage pour la réalisation de la couche d'usure. D'une grande résistance à l'abrasion, Extensia™ évite d'avoir recours à un durcisseur de surface. De même, l'opération de sciage des joints, généralement réalisée 24h après la fin du coulage, s'avère inutile.