Dernière ligne droite vers la RT 2012 ISOVER, au plus près de ses clients pour relever le défi !
Avec 120 000 tonnes de laine de verre produites chaque année, elle contribue largement aux 300 000 tonnes de laine minérale produites par les quatre usines ISOVER en France. ❑ A l'image de son usine d'Orange, ISOVER s'attache depuis 40 ans à réduire l'impact de son outil industriel sur l'environnement Tri et valorisation des déchets : L'Atelier Oxymelt du site d'Orange permet de recycler et de réintégrer dans le procédé de fabrication 100% des rebuts de laine de verre de l'usine. Une fois transformés en calcin, ces rebuts viennent s'ajouter au verre recyclé provenant de déchets ménagers et au sable pour former la composition verrière. Optimisation de la consommation d'eau : Les eaux nécessaires au procédé de fabrication des laines minérales ISOVER sont recyclées à 100% en interne. Réduction des dépenses énergétiques : Grâce aux 3500m2 de panneaux photovoltaïques et à l'amélioration continue du procédé de fibrage, la consommation d'énergie de l'usine a diminué de plus 11% depuis 2005. Sur le poste transports, la bonne répartition des usines ISOVER sur le territoire français, et la compression des produits jusqu'à 10 fois permet de limiter ses émissions de gaz à effet de serre. Enfin, une maison bien isolée avec les produits G3 d'ISOVER peut voir sa facture d'énergie diminuer de 80%, et ainsi diviser par 4 ses émissions de gaz à effet de serre. Pour découvrir le cycle de vie des laines minérales
Comme toutes les usines ISOVER de France, l'usine d'Orange est certifiée ISO 14001 / Management environnemental | ||
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